Использование меди из литиевых батарей может на порядок снизить расходы на производство графена.

На сегодняшний день самый эффективный способ получения высококачественного графена – парофазное охлаждение. Так называют процесс, при котором углерод в соединении с другим веществом испаряют в пар, а затем охлаждают в вакуумной камере, позволяя одноатомной беспримесной пленке этого элемента осесть на медную поверхность. Другие вещества для подложки не подходят, поскольку именно на меди углерод лучше всего конденсируется из газообразного состояния. Главной проблемой здесь является то, что медь должна быть тонкопленочной и при этом очень чистой. Массового производства таких медных пленок пока нет, поэтому фирмы, поставляющие их производителям графена, берут за товар по 115 долларов за квадратный метр.

Группа Равиндера Дахияма (Ravinder Dahiyam) из Университета Глазго попробовала использовать для тех же целей медную фольгу, применяемую в анодах (отрицательных электродах) серийных литий-ионных батарей. Первоначально их не предполагали использовать для подобных целей, однако серия экспериментов показала, что качество конечного графена при такой замене ничуть не страдает – чистота меди в электродах также поддерживается производителями на достаточно высоком уровне. А поскольку производство таких медных пластинок (как и литиевых аккумуляторов) является массовым, их стоимость много меньше, чем у используемых для получения графена сегодня.

По утверждениям разработчиков, новые поверхности для осаждения графена стоят 1 доллар за квадратный метр. Поскольку при серийном выпуске графена расходуемая медная подложка является одним из главных видов издержек, новый процесс получения может снизить стоимость такого материала примерно в сто раз.

"С3 Комплекс"